Настало время производить элайнеры самим!
Полный цикл изготовления элайнеров:
1. Сканирование – для этого вам потребуется интраоральный сканер (например Medit i700 или 3Shape Trios 3). Задача – получить качественный 3D оттиск для последующей работы с ним в специальном программном обеспечении. 3D оттиск сохраняется на компьютере в форматах STL или PLY.2. Maestro 3D Ortho Studio (версия 5.2) – программное обеспечение с помощью которого происходит виртуальное планирование ортодонтического лечения. Файл 3D оттиска (STL или PLY) загружается в эту программу.
Далее начинаем работать в программе. Виртуальное перемещение зубов в пространстве позволяет нам спланировать весь процесс лечения от исходного состояния до конечного результата. Для каждого клинического случая создаётся своё количество сетапов (шагов), например 10, в таком случае нам необходимо напечатать 20 моделей на которых далее создаются физические элайнеры.
3. 3D печать – созданные в ПО Maestro 3D и сохранённые файлы виртуальных моделей (в нашем случае их 10) теперь необходимо загрузить в программное обеспечение 3D принтера, где важно расположить будущие модели на платформе, создать поддержки, выбрать материал для печати и запустить печать. 
Наши рекомендации по выбору 3D принтера:
3D принтер Shining3D AccuFab L4D (Китай). Технология печати - LCD
-
Габариты платформы позволяют получать отпечатки 192 x 120 мм.
-
Размер и скорость печати - до 50 мм/ч (в зависимости от выбранной смолы) - позволяют напечатать полную платформу из 8 ортодонтических моделей всего за 60 минут.
-
Русифицированное программное обеспечение
-
Своё производство полимеров (смол) – Shining 3D. Предустановленные настройки печати под родные смолы. Не надо мучаться и постоянно перенастраивать принтер.
4. Пост обработка напечатанных моделей
После того, как модели напечатали и достали из 3D принтера их необходимо обработать:
Смываем остатки жидкого полимера с модели. Для этого погружаем модели в мойку (Form Wash устройство очистки 3D моделей). Используется этиловый или изопропиловый спирт. Затем модели высыхают на воздухе и готовы к следующему этапу.
Далее происходит окончательная постобработка – необходимо засветить в ультрафиолетовом боксе для окончательного отверждения моделей.
Полимер в силу недостаточной вязкости или других факторов не полностью отвержден после печати и всё ещё остаётся мягким. Отверждение модели в УФ боксе FabCure 2 (Shining 3D) помогает полностью завершить процесс полимеризации. Постотверждение помогает улучшить механические свойства готового изделия, такие как его прочность и жёсткость, а также помогает уменьшить его усадку и предотвратить искривление.
5. Изготовление элайнеров
После постобработки моделей их необходимо обжать термопластическими пластинами, которые изготовлены специально для элайнеров.
Для этого необходимо приобрести термоформер пневматический, наша рекомендация – Термоформер Пневмо 1.1 от компании Аверон (Россия). Это аппарат для горячего прессования пластиковых капп под давлением.
Очень важно правильно выбрать материал для изготовления элайнеров. Опираясь на наш опыт, мы рекомендуем Erkodur-al - термоформовочные пластины, прозрачные, диаметр 125 мм, толщина 0,8 мм. Erkodent (Германия).
Термоформовочная пластина из сополиэфира (ПЭТГ) с изолирующей фольгой. Erkodur-al - это фольгированный материал, оптимизированный для изготовления элайнеров. По сравнению с хорошо зарекомендовавшим себя Erkodur, материал примерно на 35% мягче с соответственно меньшей начальной силой и ощущением натяжения во время введения.
Процесс очень прост: располагаем модель на предметном столике термоформера, палстину Erkadur-al размещаем в термо-камере, далее нажимаем старт на приборе, пластина разогревается в камере, после сигнала открываем камеру и накрываем модель уже разогретой и пластичной пластиной. Оставляем на минуту, после чего откидываем камеру и получаем модель с обжатой каппой.
После этого снимаем каппу (будущий элайнер) с модели и обрезаем с помощью термоножа.
Рекомендуем Термонож 2.0 Пластик от компании Аверон (Россия) – для обрезки капп с функцией поддержания температуры насадки.
И в завершении, после обрезки каппы необходимо отполировать края, чтобы сделать элайнер максимально атравматичным по отношению к мягким тканям.
Рекомендуем использовать для этого полиры Liskosil - вращающиеся инструменты, которые используются для чистовой обработки всех термоформовочных материалов.
-
Liskosil-l для предварительной полировки;
-
Liskosil-m - для узких участков, например в области сосочков шины;
- Liskosil-s - для обработки окклюзионных помех и внутренней поверхности шины.
6. Ура! Элайнер готов!
Компания Апекс предлагает вам «под ключ» поставить всё необходимое оборудование, программное обеспечение и материалы для запуска в вашей клинике услуги «Элайнеры»
Необходимый комплект поставки:
-
Интраоральный сканер Medit i700 или 3 Shape Trios 3 (плюс обучение в подарок)
-
Програмное обеспечение Maestro 3D Ortho Studio (версия 5.2)
-
3D принтер AccuFab L4D (Shining3D, Китай) (плюс обучение в подарок)
-
Фотополимер Ortho Model (OD02), (Shining 3D, Китай)
-
Form Wash устройство очистки (мойка) Formlabs
-
FabCure 2 Light Curing Box - УФ-камера для полимеризации моделей (Shining3D, Китай)
-
Термоформер Пневмо 1.1 (Аверон, Россия)
-
Erkodur-al - термоформовочные пластины для изготовления элайнеров
-
Термонож 2.0 Пластик (Аверон, Россия) – для обрезки капп.
-
Liskosil – полиры для финишной обработки.
Доверяя нам этот заказ, вы не только получаете всё необходимое оборудование, ПО, материалы для создания элайнеров, но и мощную пост продажную поддержку. Наш технический специалист обучит вас навыкам сканирования, настроит и вместе с вами сделает пробную печать модели, а также на термоформере создаст элайнер.
Будем рады сотрудничеству с вами!
В нашем учебном центре мы регулярно проводим специальный курс по работе в программе Maestro 3D Ortho Studio:
«Планирование ортодонтического лечения с использованием элайнеров». Лектор – Рощин Евгений Михайлович.
